塑料水箱的成型方法介绍以及制作工序分类

现今塑料水箱的生产方法主要有三种，即：滚塑成型、吹塑成型和注塑成型。

三种成型方式各有优劣，本公司专注生产滚塑容器产品，本次便以滚塑成型为例，为大家详细介绍塑料水箱的成型方法和制作工序。

一、滚塑工艺简介

滚塑工艺又称旋转成型、旋转浇铸成型，是一种热塑性塑料中空成型方法。类似于旋转铸塑的一种成型方法，不同的是所用的物料不是液体，而是烧结性干粉料。

二、滚塑工艺制作步骤

（1）将粉状或糊状物料注入模内；

（2）通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转，使物料借自身的重力和离心力作用均匀地布满模具内腔并且熔融；

（3）停止加热继续旋转模具，使模具冷却；

（4）拆分模具，取出模具内的中空制品。

滚塑工艺的制作过程较为简单，我们将滚塑制作的步骤简化为以下的图解：

三、滚塑工艺优势

滚塑工艺与其他容器制作工艺相比存在以下几点优势：

（1）设计优势：与其他模具制作工艺相比，在正确的设计理念下，我们可以将几部分组件组合成一个完整的模具，这种设计能大大降低装配成本；

（2）成本优势：同等规格大小下的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4；

（3）制作优势：边缘强度好，可以实现产品边缘厚度超过5毫米，解决中空产品边缘较薄的问题；可以安装各类镶嵌件，制作形状复杂的产品；可以生产全封闭产品，无焊接，无裂缝；可以填充发泡材料，实现保温；无需调整模具，壁厚自由调整（2mm以上）。

四、滚塑工艺缺点

1.原材料必须经过研磨粉碎，成本增加；

2.加工周期较长，一件产品的生产时间约为半个小时到一个小时；

3.一个模具一次只能生产一件产品，不适合大批量生产；

4.模具的组装和拆卸属于较繁重的体力劳动，对操作员工的要求较高。

五、滚塑工艺产品应用

滚塑工艺能制作各类型中空产品，本公司的滚塑工艺产品为pe塑料容器产品，种类多、规格齐全，能应用于各行各业。我们生产的滚塑产品有：pe塑料水箱、pe塑料锥底水箱、pe塑料卧式水箱、pe塑料加药箱、pe塑料溶盐箱、pe塑料周转箱等。

能应用于：电子、化工、纺织印染、酒店住宿、养殖、水处理、环境保护、食品制作、蔬菜加工、工具配件生产、制衣鞋帽制作、运输、冷冻冷藏、油品酒品饮品生产等。